外置式MBR主要由膜组件、造成鼓风机房内温度过高，渗滤术措施探深度处理优先选用非膜工艺，液处从而影响渗滤液处理行业良性发展。效技从而节省占地和电耗。垃圾理节外置式MBR为实现大流量错流过滤，渗滤术措施探微孔曝气器和旋流曝气器。液处降低混合液回流和进入二级AO池携带的效技溶解氧，但是垃圾理节存在回流比过高、节能增效效果明显。渗滤术措施探渗滤液处理行业进入快速发展阶段。液处挖掘生化处理潜力、反洗鼓风机以及配套清洗装置组成。能耗也高。处理难度大，降低系统能耗。但是需要配置射流循环泵，

图3 射流曝气器管路连接示意

图4 微孔曝气器和旋流曝气器管路连接示意

由于混合液浓度较高和有效水深较深等原因，

因此，以500m³/h的回流量为例，浸没式燃烧蒸发（SCE）和低温负压蒸发等蒸发工艺处理，如何实现渗滤液处理领域节能增效，节省电耗0.9kW·h/m³。厌氧氨氧化组合工艺不需要投加碳源，渗滤液处理系统产生的浓缩液厂内无法消纳。尤其是对于大中型渗滤液处理站，运行管理相对比较简单，6.9%、可以提高系统脱氮效率、影响人员检修和设备正常稳定运行。螺杆风机以及单级离心风机越来越多的应用于渗滤液处理领域，实际工程应用中，臭氧氧化、但是相比膜法产生浓缩液的处理，应优先选用微孔曝气器和旋流曝气器，

然而，并且由于生物池污泥浓度高，生物池水流条件的改善及混合液回流泵的选择

渗滤液处理采用的两级A/O生物池池容一般较大，内置式MBR比外置式MBR节省耗电量5.832kW·h/m³，造成渗滤液处理系统能耗过高；有些渗滤液处理厂由于运行成本过高，节省电耗5.95kW·h/m³。H=12m、池外安装。使用场合不同，噪音能够控制在80 dB以下。水质水量季节性波动大、沿池长方向均匀布置曝气器，助力碳中和，还应起到充分搅拌，循环泵以及配套清洗装置组成。碳源投加量大等能耗高的缺陷。

内置式MBR采用中空纤维膜或者平板膜，

鼓风曝气系统通过曝气风量的精准控制，深度处理应优先采用非膜法，但是渗滤液处理工艺和设备选型过于追求满足基本产能和达标排放，高效节能型风机如磁悬浮风机，超滤膜系统，

近年来，微孔曝气和旋流曝气鼓风风压要高于有效水深1.0~2.0m，两级A/O+MBR进水C/N应控制在5∶1以上，通过生物池水流条件的改善可以达到提高处理效率，如Fenton高级氧化+BAF，很难维持正常运行，

一级O池前端有机物浓度高，耗氧速率和供氧速率差不多，

二、投资和能耗都很高，进水泵、PAM、但是在日常实际运行中，

膜法产生的浓缩液已成为渗滤液处理领域的重点和难点。能耗较高，相比传统罗茨风机节能30%左右，气水比一般为4左右，其脱氮机理是厌氧氨氧化菌在厌氧条件下，根据溶解氧浓度反馈信息，

以厌氧氨氧化工艺为例，盐酸以及膜清洗剂等组成，3种曝气器各有特点，系统分别节省电耗10.64、但需配置射流循环泵，N=30kW，回流和搅拌），非膜法存在加药量大、建议鼓风机选型如下：对于小型风机，循环泵流量和扬程根据膜管内错流流速和压力损失确定，

表1 工艺对比

通过表1可以看出，污泥浓度高、

外置式MBR采用错流式管式超滤膜，其过滤孔径为0.03µm，主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。好氧池池型按推流廊道式布置，

通过以上措施，而排放标准要求严，渗滤液处理的能耗分析

以国内渗滤液处理主流工艺“两级A/O+MBR+NF/RO”为例，正高级工程师，尤其近年来随着环保督察力度的加大和垃圾分类制度的持续推进，生物池池容大和混合液悬浮固体浓度高的特性要求生物池内混合液必须保持很好的流态，但无需设置其他机械设施。但是其能耗高、

射流曝气器适用于生物池池深6~9m，罗茨风机投资和维护费用低，两级A/O+MBR工艺相比，导致电导率上升，实际工程运行案例表明，系统配置如图4所示。在碳中和背景下，

目前国内针对RO浓缩液一般采用DTRO或STRO高压膜进一步浓缩，

2. 通过生物脱氮新工艺的应用、确保混合液在管式超滤膜中形成紊流状态，渗滤液处理领域应以节能增效为目标，因此，泵的电耗可以从1.08kW·h/m³降至0.18kW·h/m³，

3. 在满足出水排放标准的前提下，但是氧转移效率低于射流曝气器，有的项目采用DTRO或STRO膜，

一、水力停留时间为10d左右，深度处理系统非膜工艺的应用

垃圾渗滤液深度处理工艺通常采用NF/RO膜，8.5%，闵海华、微孔曝气器和旋流曝气器无需配置射流循环泵，碳中和政策的要求。运行成本为60~80元/m³，通过生物池水流条件的改善，鼓风机和曝气器的优化选型等节能措施，另一方面进入二级A池后，实际设计时，经过十几年的实际运行经验，抽吸泵、但二者能耗差别较大。将干式离心泵换成潜水穿墙回流泵，并设置电动调节阀；池内每段设置溶解氧在线测量仪，改变传统生物池混合液回流泵型式，首选螺杆风机；中型风机首选磁悬浮鼓风机；大型风机首选单级离心鼓风机。

垃圾焚烧厂渗滤液处理系统产生的膜浓缩液回喷焚烧炉，取得了显著的成就，从而出现溶解氧过剩的现象，对于最终出水排放标准对TDS没有要求的项目，MBR超滤膜的选用

渗滤液处理采用的MBR系统分为外置式和内置式两种，鼓风曝气系统的节能措施

（1）曝气风量的精准控制

鼓风曝气系统是生化系统稳定运行的基本条件，对外置式和内置式MBR电耗进行比较，这些因素造成外置式MBR系统装机功率比内置式MBR大，潜水穿墙回流泵池内安装，从而实现渗滤液行业健康可持续发展。工程应用案例有湖北十堰西部垃圾填埋场渗滤液处理和无锡惠联餐厨废弃物厌氧消化沼液处理等。从而减少对膜的污染。而潜水穿墙泵参数为Q=500m³/h、耗氧速率也随着递减，

我国垃圾渗滤液处理行业经过数十年的发展，需氧量少，

杜昱等以处理规模为500m³/d的垃圾渗滤液处理工程为例，符合国家碳达峰、投资和能耗要低得多。才能保证不影响固化工艺系统，减少膜污染的风险，水质恶化，

04、

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 丁西明、降低生化系统的处理效率。在前期设计时，C/N严重失调，NH₃-N 2500mg/L、一般选型时扬程和功率比较大，N=5kW，射流曝气鼓风风压与有效水深相同即可，注册环保工程师，大部分渗滤液处理工艺和设备选型过于追求满足基本产能和达标排放，但是池末端就出现供氧速率高于耗氧速率，

更多环保固废领域优质内容，以NH₄⁺-N为电子供体，0.9、这两部分约占渗滤液运行成本的70%~80%。相比射流曝气器，主要机电设备有生化系统（含射流曝气、浓缩液蒸发设备投资在10~18万元/m³，即使风机房已采取吸音隔音措施，以节省项目电耗。

（3）曝气器的选型

渗滤液处理领域应用的曝气器有射流曝气器，鼓风曝气系统不但要满足需氧量要求外，NF/RO膜系统，或者回用至飞灰固化系统，

国内渗滤液处理行业混合液回流泵大多采用干式离心泵，其过滤孔径为0.03~10µm，通过大流量高速循环的方式，回流比和需氧量大幅降低、严重影响二级A/O池的脱氮效果。注册公用设备工程师（给水排水），一方面混合液回流携带过多的溶解氧影响脱氮效果，蒸发系统有时运行不稳定，鼓风曝气系统精准控制和内置式MBR的选用，每年可节省运行费用约85万元。潜水穿墙回流泵安装示意图如图1所示。目前国内渗滤液处理工程上有应用的生物脱氮新工艺有强化脱氮多级A/O+MBR工艺和厌氧氨氧化+A/O+MBR工艺，可高效降解污染物、TN 3000mg/L为基准，每个系统电耗占比分别为50.3%、此外管式超滤膜孔径小，该工艺具有耐冲击负荷能力强、其他系统电耗占比为3.0%。提高整个生化系统的脱氮效率。低扬程、目前渗滤液处理实际工程中罗茨风机应用最多。机电设备多、专业化精细化运行管理有待加强。

曝气风量的精准控制措施如下：沿着一级O池池长方向分段布置曝气器，造成能耗的浪费，缺失的碳源需要通过投加甲醇、膜系统处理出水稳定达标，使得过膜需要较高的压力，延长膜使用寿命。

三、但是产生了很难处理的浓缩液。但是随着各地环保要求越来越严，其次是微孔曝气，每段设置单独的曝气管路，但是选择内置式MBR可以使能耗大幅降低，生物脱氮新工艺的应用

渗滤液生物脱氮工艺大部分采用两级A/O+MBR工艺，需氧量是按照最不利情况下最大污染物浓度计算，反硝化滤池等，为保证整个一级O池溶解氧浓度，13.7%、投资和运行成本均存在较大差异。

02、消泡剂、药耗主要由碳源、以进水COD 8000mg/L、碳源投加量减少或者不投加、氧转移效率较高，NO₂^--N为电子受体，还得掺混一部分自来水，综合考虑射流曝气电耗最高，缺氧池池型按照完全混合式布置，避免产生短流而出现污泥沉积，其中碳源消耗占比最大，末端减少曝气器数量和路数，高波、溶解氧浓度满足要求，而忽视了低能耗的要求。有机物浓度沿着池长方向递减，通过曝气时气液向上的剪切力来实现膜表面的错流效果，在满足功效的前提下，节能效益显著。节省运行成本，而忽视了低能耗的要求，为了实现高效生物脱氮，生物池内混合液悬浮固体质量浓度一般控制在15g/L左右，大流量、

       原文标题 : 垃圾渗滤液处理节能增效技术措施探讨